1. 재료 선택 및 준비
재료 선택 : 고온에서 우수한 안정성 및 기계적 특성을 유지하면서 우수한 내열성, 화학적 안정성 및 이식성을 갖는 고 분자량 폴리 프로필렌 (PP) 재료를 선택하십시오.
재료 전처리 : 주입 성형 전, 폴리 프로필렌 물질을 건조시켜 수분을 제거하고 주입 성형 공정 동안 기포 또는 결함의 형성을 방지합니다.
2. 곰팡이 설계 및 제조
곰팡이 설계 : 설계 요구 사항에 따라 해당 금형을 생산합니다. 폴리 프로필렌 주사 컵 . 금형은 일반적으로 높은 정밀도와 내구성을 보장하기 위해 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어집니다. 설계 할 때는 플라스틱 용융물이 금형 공동을 고르게 채우고 부드럽게 데 몰드 할 수 있도록 표면, 쏟아지는 시스템 및 성형 부품과 같은 요소를 고려해야합니다.
곰팡이 예열 : 분사 성형 전에 금형을 예열하여 플라스틱 재료의 유동성 및 성형 효과를 향상시킵니다.
3. 주입 성형 공정
플라스틱 가열 및 가소 화 : 폴리 프로필렌 입자를 사출 성형 기계의 가열 실린더에 공급하고 히터에 의해 용융 상태로 가열된다. 가열 온도는 일반적으로 220 ° C와 280 ° C이며, 특정 온도는 장비 모델 및 생산 조건에 따라 조정됩니다. 동시에, 나사는 가열 실린더 내부로 회전하여 용융 폴리 프로필렌을 주입 위치로 밀고 균일 한 혼합을 달성합니다.
주입 : 플라스틱 용융물이 적절한 온도와 압력에 도달하면 나사가 앞으로 움직이고 녹은 폴리 프로필렌을 노즐을 통해 고속으로 금형 공동에 주입합니다. 폴리 프로필렌 주 분사 컵의 요구 사항에 따라 주입 속도 및 압력은 플라스틱 용융물이 곰팡이를 골고리고 채우고 결함을 피할 수 있도록 조정됩니다.
압력 유지 및 냉각 : 주입 후, 나사는 냉각 수축으로 인해 감소 된 재료를 보충하기 위해 압력 (압력 유지)을 계속 적용하여 폴리 프로필렌 주 분사 컵의 정확한 크기를 보장합니다. 동시에, 금형에는 일반적으로 냉각 채널이 장착되어 있으며, 이는 순환 냉각수를 통해 열을 제거하고 냉각 공정을 가속화합니다. 냉각 시간은 제품의 두께 및 재료 특성에 따라 조정되며, 일반적으로 몇 초에서 몇 분까지 다양합니다.
4. 포스트 처리 및 품질 관리
데 몰딩 : 냉각 후, 금형이 열리고 성형 된 폴리 프로필렌 주입 컵이 이젝터 막대 또는 이젝터 플레이트를 통해 금형으로부터 배출된다.
디버링 및 트리밍 : 폴리 프로필렌 주입 컵의 가장자리에서 버와 과도한 재료를 제거하여 제품의 외관 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
품질 검사 : 제품이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 크기 측정, 외관 검사, 밀봉 성능 테스트 등을 포함하여 폴리 프로필렌 주입 컵에서 품질 검사를 수행하십시오.
5. 포장 및 저장
저장 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 품질 검사를받은 폴리 프로필렌 주사 컵을 포장하십시오. 포장재는 폴리 프로필렌 주입 성형 컵이 저장 중에 건조하고 깨끗하게 유지되도록 우수한 밀봉 및 장벽 특성을 가져야합니다. 동시에, 포장 된 폴리 프로필렌 주 분사 컵을 수분과 부패를 피하기 위해 시원하고 건조하며 환기 된 장소에 보관하십시오 .
