1.재료 선택 및 준비
재료 선택: 온도에서 제외되는 부분과 대칭을 유지하면서 내열성, 다른 구성원과 비교하는 것이 적합한 폴리시(PP)를 선택합니다.
재료 전처리: 점토로 장식한 점토를 건조하여 참가자를 제거하고 송아지의 작업에서 기포나 불량품이 발생하는 것을 방지합니다.
2. 금형 설계 및 제작
금형 설계 : 설계 요구사항에 따라 해당 금형을 생산합니다. 폴리프로필렌 계량컵 . 금형은 일반적으로 높은 소유자와 내구성을 유지하기 위해 강철이나 알루미늄과 동일한 금속으로 생성됩니다. 시 플라스틱 덩어리물이 금형 캐비티를 고치도록 수정하도록 개조할 수 있도록 분할 표면, 부품 시스템, 수정 부품과 동일한 요소를 보호합니다.
금형 예열: 금형을 편집하기 전에 금형을 예열하여 플라스틱 재료의 표면과 장식 효과를 다듬습니다.
3. 최선을 다해 공정하게
플라스틱 가열 및 가소화: 폴리프로필렌은 끌어올리기의 환원 실린더로 공급되고 히터에 의해 상태로 가열됩니다. 저항 온도는 일반적으로 220°C ~ 280°C이며 특정 온도는 장비 모델 및 생산 조건에 따라 조정됩니다. 동시에, 나사는 소련 내부에서 회전하여 폴리프로필을 불러온 위치를 보고 있었습니다.
추천: 플라스틱 과일물이 적절한 온도와 압력에 따라 결과를 얻으면 스크류가 전진하여 로그는 폴리프로필렌을 통해 금형 캐비티에 도달합니다. 제출 속도와 압력은 폴리프로필렌 조정용 컵의 요구 사항에 따라 플라스틱 손잡이가 금형을 고르게 표시하고 불량을 허용할 수 있습니다.
압력 유지 및 축소: 스프링은 축소로 인해 느낌이 있는 재료를 대체하기 위해 압력(압력 유지)을 가하여 폴리프로필렌으로 크기를 제한하는 것을 포함합니다. 동시에 금형에는 일반적으로 냉각 채널이 내부에 장착되어 냉각되는 냉각수를 통해 열을 제거하고 냉각하는 동안 성능을 발휘합니다. 냉각시간은 제품의 크기, 재질의 좌우에 따라, 보통 수초에서 독립적입니다.
4. 후처리 및 품질관리
탈형: 냉각 후 금형을 편집하여 폴리프로필렌으로 컵을 이젝터 로드 또는 이젝터 플레이트를 통해 금형에서 꺼냅니다.
디버링 및 밍: 폴리에스테르 높이 컵 테두리에서 버와 재료를 제거하여 제품의 표면과 크기를 감싸는 부분.
품질 검사: 폴리프로필렌 크기에 대해 크기 측정, 범위 검사, 캐리어 성능 테스트 등의 품질 검사를 위해 제품 설계 요구사항을 확인하는지 확인합니다.
5. 운송 및 보관
품질을 검사하기 쉬운 폴리에스테르로 컵을 인쇄하여 보관 및 운송 중 파손을 방지하세요. 재는 폴리프로필렌 보관함에 보관되어 있고 보관하는 것이 좋습니다. 동시에 경찰에 세탁컵을 사용하고 있는 사람들을 방지하기 위해 서늘하고 건조하며 소독이 잘되는 보관하십시오.
